刀具的挑選是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進(jìn)行的，應(yīng)根據(jù)機床的加工能力和東西材料功能功能、加工工序切削用量以及其他相關(guān)團素來正確挑選刀具及刀柄。刀具挑選的總準(zhǔn)則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿意加工要求的前提下，盡量挑選較短的刀柄，以進(jìn)步刀具加工的剛性。詳細(xì)選用辦法有以下4點。

        在選取刀具時，要位刀具的尺度與被加工工件的外表尺度相適應(yīng)。出產(chǎn)中，加工平面零件用邊概括常選用立銑刀：銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選炔高速鋼責(zé)銑刀；加工毛坯外表或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的大米銑刀；加上一些立體型而和變斜角概括外形時，常選用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

      (2)在進(jìn)行自在曲而/(模具/)加工時，為確保加工精度，切削行距一般選用頂端密距，而球頭刀具的端部切削速度為零，所以其常用于的面的精加工。平頭刀具在外表加上質(zhì)量和切削功率方面部優(yōu)于球頭刀具，出此，只要在確保不過切的前提下，無論是曲面粗加工還足精加工，都應(yīng)優(yōu)先挑選平頭刀具。別的，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極人。在大多數(shù)情況下，挑選好的刀具盡管增加了刀具本錢，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工功率的進(jìn)步，則可以使整個加工本錢大大降低。

        (3)在數(shù)控龍門加工中心上，各種刀具別離裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進(jìn)行選刀和安刀動作，因而，有必要選用規(guī)范刀柄，以便鉆、錘、擴、銑削等工序用的規(guī)范刀具敏捷、準(zhǔn)確地裝到機床上軸或刀庫上。編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺度、調(diào)整辦法和調(diào)整范圍，以便在編程時確認(rèn)JJ具的徑向和軸向尺度。日前，我國的加工中心選用TSG東西體系，其刀柄有直柄/(3種標(biāo)準(zhǔn)/)莉瞪柄/(4種標(biāo)準(zhǔn)/)兩種，共包括16種不問用途的刀柄。

        (4)在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進(jìn)行，占用輔助時刻較長，因而，有必要合理安排刀具的擺放順序。一般應(yīng)遵循以下準(zhǔn)則：①盡量減少刀具數(shù)量：②一把刀具裝夾后，應(yīng)完結(jié)其所能進(jìn)行的所有加工步驟；⑧粗精加工的JJ具應(yīng)分隔運用，即使是相同尺度標(biāo)準(zhǔn)的刀具；④先銑后鉆：⑥先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維概括精加工：⑧在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的主動換刀功能，以進(jìn)步出產(chǎn)功率等。