當(dāng)我們使用數(shù)控落地鏜銑床進(jìn)行加工時(shí)，切削順序和刀具軌跡的設(shè)計(jì)是去除多余的過程中非常重要的一步。切削過程中，殘余應(yīng)力的平衡狀態(tài)被破壞，合理的切削順序和刀具路徑會(huì)逐漸均勻地改變殘余應(yīng)力。機(jī)械零件加工完成后，殘余內(nèi)應(yīng)力也達(dá)到平衡狀態(tài)，零件不會(huì)發(fā)生明顯變形。因此，在數(shù)控落地鏜銑床上進(jìn)行加工時(shí)，必須合理安排零件各表面的加工次數(shù)，以及表面的順序。合理安排各刀具的方向和進(jìn)刀、出刀方向，并在機(jī)械加工工藝規(guī)程中標(biāo)注這些內(nèi)容。

大尺寸零件各曲面的切削順序和刀具路徑:可采用分層去除加工余量。在車削盤、鼓、環(huán)等零件的內(nèi)外面、前后面，或銑削其表面的過程中，無論是粗加工工藝還是精密加工工藝，每個(gè)表面的加工余量都不是通過切削直接去除的，需要切削兩次或兩次以上。根據(jù)加工過程中加工余量的大小，劃分每個(gè)表面需要切削的次數(shù)。加工過程中各表面的加工余量相對(duì)相似，切削次數(shù)基本相同。在加工過程中，每個(gè)表面的加工余量可能相差很大，每個(gè)表面的切削量也可能不同。在加工前，應(yīng)根據(jù)每個(gè)表面所需的加工余量，確定每個(gè)表面需要切削的次數(shù)和每次切削時(shí)需要去除的余量。在加工過程中，加工表面的余量應(yīng)由外到內(nèi)逐層去除。采用這種切削方法，可以逐漸均勻地釋放零件的殘余內(nèi)應(yīng)力，從而減少零件的加工變形。