一臺數(shù)控加工中心的精度是非常重要的，由于加工中心的精度影響著加工的質(zhì)量，所以關(guān)于加工中心的精度問題，搞機械加工的也一直在研討盡可能削減差錯的方法。那么怎么判斷一臺數(shù)控加工中心的精度呢？下面咱們來說說4個方面。

　　1.試件的尺度：

　　假設(shè)試件切削了數(shù)次，外形尺度削減，孔徑增大，當用于查驗查驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺度與本規(guī)范中規(guī)則的一起，以便照實反映加工中心的切削精度。試件能夠在切削實驗中重復運用，其標準應保持在本規(guī)范所給出的特征尺度的士10%以內(nèi)。當試件再次運用時，在進行新的精切實驗前，應進行一次薄層切削，以清理全部的表面，再進行測驗。

　　2.試件的材料、刀其和切削參數(shù)：

　　試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)依照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應記錄下來，引薦的切削參數(shù)如下：

　　1）切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min。

　　2）進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。

　　3）切削深度：全部銑削工序在徑向切深應為0.2mm。

　　3.試件的固定：

　　試件應在專用的夾具上便利設(shè)備，以達到刀具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和試件的設(shè)備面應平直。

　　應查驗試件設(shè)備表面與夾具夾持面的平行度。應運用適宜的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議運用靜心螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

　　4.數(shù)控加工中心試件的定位：

　　試件應位于X行程的中心方位，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的恰當方位處放置。當對試件的定位方位有特殊要求時，應在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)則。